煙氣回收換熱器常見故障及解決方案如下：
1. 積灰堵塞
原因：煙氣含塵量高或吹灰裝置失效導(dǎo)致灰垢堆積，降低換熱效率。
解決：
- 定期采用高壓水沖洗或機(jī)械清灰，重點清理管束間隙及翅片表面；
- 增設(shè)聲波/蒸汽吹灰系統(tǒng)，優(yōu)化吹灰頻率（建議每班次1-2次）；
- 調(diào)整燃燒參數(shù)，控制煙氣含氧量≤5%，減少灰分粘結(jié)。
2. 低溫腐蝕泄漏
原因：酸性氣體（SO?、HCl）在壁溫低于時冷凝形成腐蝕性液體。
解決：
- 采用ND鋼、2205雙相不銹鋼等耐蝕材質(zhì)；
- 安裝壁溫監(jiān)測系統(tǒng)，確保換熱面溫度高于酸15-20℃；
- 對碳鋼部件實施滲鋁處理（厚度≥0.2mm）或噴涂搪瓷涂層。
3. 熱應(yīng)力變形
原因：啟停爐時溫差超過50℃/min或結(jié)構(gòu)設(shè)計不合理。
解決：
- 優(yōu)化管板與殼體連接結(jié)構(gòu)，采用Ω型膨脹節(jié)補(bǔ)償位移；
- 控制啟停階段溫升速率≤3℃/min；
- 對已變形部位采用局部加熱校正（溫度控制在600-650℃）。
4. 密封失效
原因：石墨墊片碳化或金屬纏繞墊應(yīng)力松弛導(dǎo)致漏風(fēng)率＞3%。
解決：
- 更換為柔性石墨復(fù)合墊（耐溫650℃）或Inconel 718纏繞墊；
- 采用液壓扳手按十字交叉順序緊固螺栓，預(yù)緊力達(dá)到材料屈服強(qiáng)度70%；
- 增設(shè)紅外檢漏系統(tǒng)，每季度進(jìn)行氦質(zhì)譜檢漏。
5. 換熱效率下降
應(yīng)對措施：
- 建立傳熱系數(shù)K值監(jiān)控模型，當(dāng)降幅＞15%時觸發(fā)預(yù)警；
- 對管程實施化學(xué)清洗（檸檬酸+緩蝕劑，濃度8%-10%）；
- 優(yōu)化介質(zhì)流速（液體1-2m/s，氣體8-15m/s），加裝導(dǎo)流板改善流場分布。
預(yù)防性維護(hù)：建議每月進(jìn)行熱成像檢測，每半年開展渦流探傷，建立基于大數(shù)據(jù)的狀態(tài)檢修體系。通過實施標(biāo)準(zhǔn)化維護(hù)流程，可將故障率降低40%以上，延長設(shè)備壽命至12-15年。
